胶带使用及储存环境

Q1： 请问如何撕胶带比较不会造成残胶？
A1： 1. 以约90°之角度来撕除，所测出之剥离力较小，较不易造成残胶。
2. 撕除的速度以适当之慢速较不易造成残胶。
3. 15 ~ 38℃之撕除作业环境与贴附表面温度较不易造成残胶，其中以趋近低温部份会更好一些。

Q2： 为什麼工业用单面胶带大部分没有UL认证?
A2： 因为工业用单面胶带极大部份使用於制程当中或成品之暂时性保护， 除了像3M Bumpon， PI tape会比较有机会在最终成品之零组件应用而有 UL认证外，其余之单面胶带并不会去申请UL认证。

Q3： 请问PE，PP，Silicone & Teflon应选择哪种胶系？
A3： 一般而言，问题中所述之材质均属於低表面能之材料，若要暂时性黏 贴固定或保护，可选择橡胶胶系，若要永久性黏贴，需看所需黏著强 度，黏著强度不足时可用Prime於PE/PP之表面改 质，Silicone材质可选用silicone胶系，目前Teflon材质是较不易做永久性黏贴，必须用特殊之表面处理之。

Q4： 目前单面胶带分条裁切之宽度公差是多少？
A4： 一般视分条机而定，以Taiwan之普通分条机在±0.4 mm，较好之分 条机为±0.2 mm 。

Q5： 为什麼胶带会有气泡？ 会不会影响品质？
A5： 1. 胶带气泡造成原因说明 ：
一般在胶带生产过程或转加工之分条裁切时，胶层与胶层间常会包 入空气，造成有气泡之外观，有时在机器控制适当时，经过一段时 间空气逸出则胶带表面呈平整状，有些则无法逸出，故造成有气泡 之外观。
2. (1) 胶带之物性表现乃在於基材与感压胶品质来决定，此两层结构以基本物性测试或特定物性测试为主。
(2) 单面胶带一般基本物性测试为厚度(ASTM D-3652)，黏著力 (ASTM D-3330)，抗张强度与延伸率(ASTM D-3759)，胶层间气泡除了感压胶厚度要求较严格会有相关外，其余物性均与气泡无相关。
(3) 他特定物性如耐热性，破坏电压，抗静电性，耐磨耗性等， 均与胶层间气泡无相关。

Q6： 胶带老化(劣化)的原因是什麼？
A6： 造成胶带老化的因素有 ：
1. 氧气。
2. 紫外线(太阳光)。
3. 金属，尤其是黄铜或铁锈。
4. 漂白剂 。
5. 可塑剂。
在以上各种因素长期影响下，会导致胶带劣化，软化，固化，失去黏性 。

Q7：QXD胶带之使用寿命及期限是多久？
A7： 以一胶带供应商而言，所有胶带为某种基材涂布感压胶，感压胶系为 黏弹性高分子，在材料学来讲，所有材质在受到氧气，紫外线，粉 尘，溶剂，湿气等，均会或多或少受到影响，故QXD会依不同之胶带性能特性，给予建议适当之使用期限与储存环境及条件，包装规范等，以维持相当之品质与性能，遮蔽胶带为12个月，铝箔胶带为18个月等，必须参考技术资料或洽问相关人员。

Q8： 为什麼有时候会发现胶带卷与卷之间有色差？
A8： 胶带产生色差之原因，乃是因为高分子基材在挤拉成型时之晶格排 列与感压胶合成聚合反应之高分子结晶排列会有少许差异性而影响色相，感压胶厚度之微小差异，胶带卷绕之张力大小也会影响到胶带之色相，经过层层之堆叠而造成色差 ; 但基材与感压胶之特性值仍以其 基本物理特性为主。

• 上一条
• 下一条
• 返回